近两年，随着数码单反的迅速普及，三脚架也成为专业摄影师和摄影爱好者关注的热门话题。碳纤维脚架和镁合金脚架究竟哪一种更适合你？怎样才能在轻便性和稳定性之间找到平衡？脚架和云台怎样才能匹配……？而对于大部分影友来说，三脚架的制造过程，和其他摄影器材一样充满了神秘，为什么外观看上去差不多的脚架，有些只卖几十元，有些却要几千元？近日，笔者和一位朋友到雁荡山区采风，有幸被浙江创意影视器材有限公司邀请，来到该公司位于乐清市虹桥镇的三脚架工厂，并参观了捷宝三脚架和云台的生产流程。

工厂一角

严选原料保证品质

    受轻量化趋势影响，目前中、高档三脚架均采用了铝合金、碳纤维或火山石纤维作为主要原料，其中铝合金和碳纤维材料的应用最为广泛。当然，由于技术实力的差别和成本方面的考虑，不同厂商采用的原材料也有区别，不同成分、不同生产技术的产品在刚度、韧度和成本方面都不一样，以铝合金为例，不同产品之间的价格可能相差数倍。

经过精密加工的零件，所用原料均为高强度航空铝材合金

　　在捷宝的原材料车间，整整齐齐码放着各种不同型号和不同规格的航空铝材合金以及德国进口的碳纤维管材。据工作人员介绍，捷宝脚架采用的航空铝材合金，全部采用了锻压工艺生产，和铸造铝合金相比，锻压铝合金具有更高的强度和韧性，同时也有加工难度大、成本高的缺点。采用锻压铝合金，虽然要在产能和成本上付出一些代价，但是生产出来的三脚架会更稳定，也更耐用。

经过精密加工的零件，所用原料均为高强度航空铝材合金

经过精密加工的零件，所用原料均为高强度航空铝材合金

　　一些毫不起眼的小配件，比如螺丝、螺母等，为了在操控上更加精密，均采用了品质精良的进口产品，记得2007年的P&E大展上，捷宝的RS系列云台在和其他品牌的现场比试中，以45Kg的锁紧力勇夺冠军，如果不是在原材料环节就严格把关的话，面对来自国内外的众多对手，是根本不可能夺魁的。

精密的生产工艺

    仅在原材料上不惜成本是远远不够的，“捷宝三脚架近年来声名鹊起，赢得众多赞誉，与公司投入大量资金引进技术人才和先进设备是密不可分的。没有一流的技术人员，就设计不出领先的产品，没有精益求精的生产工艺，制造性能优良的产品就只是空谈。”在带领笔者参观加工车间时，捷宝公司董事长陈庆元先生边走边介绍。

所有金属部件的加工均采用了先进的数控机床

　　近2000平方米的金属加工车间，整齐排列着数十台数控机床，而工作人员仅仅只有10多个，很多设备基本上不需要人来控制，自动化的程度还是相当高的，电脑设计的程序保证每一个环节都能够有条不紊地运行。而在研发部门，捷宝甚至不惜代价高薪聘请了航空工业退休下来的高级工程师作为技术总监，对产品研发工作进行指导和把关。

严格的品质管理

     从加工车间里加工出来的零件，首先要经过检测人员一个个严格检测，才能进入下一个生产环节。加工后的金属部件，经检测合格后进行表面阳极氧化处理，然后在总装车间进行装配，这时，一只完整的三脚架呈现在我们面前了。当然，这样的三脚架暂时还不能出厂，还要经过最后一关！

     每一只三脚架装配完成后，最后还要经过质检部门的检测才能出厂，虽然之前的生产环节已经非常严格，但如果最后一关发现问题的话，他们会毫不留情第返工给生产部门，即使将其报废，也绝对不能流入市场。而和三脚架相比，云台的检验则更为严格，锁紧力只要和标准稍有差距，就必须返工。严格的质量管理体系，大大降低了产品的返修率，反而客观地节省了综合成本。

后记

　　虽然和国际顶级品牌相比，目前国内三脚架厂商在研发设计能力上还有所不足，但是在制造技术上已经达到了国际先进水平，这些国际顶级奢侈品也有不少是在捷宝工厂进行生产的。而且，最近国内还有好几家厂商正在跟进捷宝公司的生产设备和制造工艺，相信在一年之后，国产三脚架无论是生产还是设计都将更臻完美。